碳达峰/碳中和
中铝矿业生产管控中心实现氮氧化物超低排放降成本
近日，中铝矿业生产管控中心蒸发焙烧工序党支部“党组织带党员创效”项目“发挥党建+技术创新合力 持续降低氮氧化物排放”项目，经过该党支部的正确引领和广大党员的顽强拼搏，取得可喜成绩，圆满结项。
该项目完成后氮氧化物已降至50毫克每标准立方米烟气，达到环保A级企业排放标准。其中，该党支部为完成创效目标研发的焙烧炉“多级小流量分层”燃烧优化，实现氮氧化物排放≤50毫克技术，荣获全国机械冶金建材职工技术创新成果奖三等奖。
由于之前中铝矿业焙烧炉氮氧化物排放达100毫克每立方米左右，存在排放超标风险，按照环保 A 类企业要求，氮氧化物排放需控制在50毫克每立方米。但是降低氮氧化物排放量会大大增加企业运营成本。
2023年初，中铝矿业生产管控中心蒸发焙烧工序党支部持续推动党建工作和生产经营工作的深度融合，在中铝矿业生产管控中心党委带领下积极发挥党支部的战斗堡垒作用，党支部了解情况后第一时间介入生产，将降低氮氧化物攻关项目列为党组织带党员创效项目。该党支部成立了以支部书记任福为负责人的降低氮氧化物攻关团队，将项目与党建+科技创新有机结合， 持续开展攻关工作。
为了降低氮氧化物、同步降低天然气耗，任福带领骨干党员团队深入现场调查研究,多方查找资料，经过分析，攻关团队发现焙烧炉内氮氧化物的形成原因，主要是热力型氮氧化物。而控制热力型氮氧化物的关键参数是炉膛温度，故合理优化燃料与助燃空气的混合过程，使得炉膛温度更加均匀，避免局部高温的出现是燃气低氮燃烧的关键。
找到原因后，任福带领团队发挥党支部的战斗堡垒作用，积极与广西华昇同行和相关科研单位沟通，依靠科技创新展开技术攻关。蒸发焙烧工序党支部精心筹备，采取“逢修必改”的攻关措施，结合生产实际见缝插针精心组织逐步实施。2023年6月份，为配合中铝矿业公司E组倒组检修，蒸发焙烧工序党支部抓住焙烧炉停炉的有利时机，对焙烧炉中心筒测算后适当加长，提高旋风收尘的分离效果；对预热冷却系统CO1、CO2旋风筒中心筒进行贴补，提高换热效率，并将V19天然气调节阀由气动改为电动，实现天然气流量精准调控，降低主炉温度波动范围，减少了因天然气流量波动对氮氧化物排放产生的影响，同时降低天然气消耗。
为了更好地实现焙烧炉多级小流量分层燃烧优化，攻关团队利用原煤气枪孔增加了天然气枪，并且由4根增加为8根；并根据焙烧炉现有工况，将设计的喷嘴采用短焰燃烧、充分扩散技术。当时正值盛夏，党支部带领党员克服时间紧、任务重的困难，战高温、斗酷暑发挥引领作用，顽强拼搏抢时间、赶进度，挥汗如雨轮流作业，圆满完成了攻关改造任务。
经过一系列技术改造，截至目前，中铝矿业生产管控中心焙烧炉主炉温度显著降低，较好地实现了焙烧炉“多级小流量分层”燃烧优化技术，既实现了氮氧化物排放≤50毫克的目标，又大幅降低了天然气消耗，综合计算每年节约费用约499.56万元。
川公网安备51010802001207号
