经过1个多月的紧张试验，中铝郑州研究院在四川某矿冶有限公司开展的“微细粒钛尾矿无传动浮选半工业试验”取得圆满成功。其中，选钛精矿中TiO2品位达到46%以上，回收率较合同约定要求提高了15%以上。这标志着该院在非铝土矿的微细粒钛尾矿选矿技术方面取得了新突破。

钒钛磁铁矿生产后因产生的微细粒钛尾矿粒度细、表面积大等因素，浮选时夹杂严重，其回收利用一直属于世界性难题，严重限制了大量的钛铁矿尾矿资源回收利用。郑州研究院主动与该公司进行合作，开展了“微细粒级钛铁矿强化回收新技术开发研究”等工作。

该院研发团队在前期试验研究基础上，结合无传动浮选槽装备的技术优势，提出了富有创新的有效技术路线，并在现场开展了半工业试验，通过4次对连续稳定运转进行全流程考察，在钛精矿品位达到合格的前提下，各项平均指标均达到了理想值。其中，钛精矿中TiO2回收率指标较合同约定要求提高了15%以上。

经初步测算，采用该技术后，仅该公司二选厂可利用选尾矿实现年增钛精矿产量10万吨以上，产值可达2亿元以上，经济效益和环保社会效益相当可观。该技术的成功开发，拓展了郑州研究院无传动浮选槽技术的应用领域，彰显了该院技术装备水平在资源利用领域的优势，更为我国钒钛磁铁矿的资源回收利用提供了产业化的技术保障，为实现我国绿色可持续发展再立新功。